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塑料挤出机的组成


宣布时间:

2021-09-15

塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

 

挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成匀称的熔体,并在这一历程中所建设压力下,被螺杆一连的挤出机头。

⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用规模和生产率,由高强度耐侵蚀的合金钢制成。

⑵机筒:是一金属圆筒,一样平常用耐热、耐压强度较高、结实耐磨、耐侵蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成�;灿肼莞伺浜�,实现对塑料的破损、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型辖档同续匀称运送胶料。一样平常机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料获得充分加热和充分塑化为原则。

 

 

 

 

⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调解和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外衣组成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,匀称平稳的导入模套中,并付与塑料以须要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面一直减小的环形逍遥,使塑料熔体在芯线的周围形成一连密实的管状包覆层。为包管机头内塑料流道合理,消除积贮塑料的死角,往往安顿有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的�;飞匣棺坝心>咝U偷鹘獾淖爸�,便于调解和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机凭证机头料流偏向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头�;返耐饪鞘怯寐菟ɡ慰吭诨砩�,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽牢靠在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于平衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支持来调理,以调解模套对模芯的相对位置,便于调理挤包层厚度的匀称性,机头外部装有加热装置和测温装置。

 

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供应螺杆在挤出历程中所需要的力矩和转速,通常由电念头、减速器和轴承等组成。

而在结构基内情同的条件下,减速机的制造本钱大致与其形状尺寸及重量成正比。由于减速机的形状和重量大,意味着制造时消耗的质料多,另所使用的轴承也较量大,使制造本钱增添。

同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比通例的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号响应加大是必需的。但高的螺杆速率,意味着低的减速比。同样巨细的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机遭受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。若是用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,通俗挤出机得数大。

以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机械制造本钱比通俗挤出机低。

 

加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出历程能够举行的须要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以抵达工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了包管塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切摩擦爆发的多余热量,以阻止温度过高使塑料剖析、焦烧或定型难题�;怖淙捶治溆敕缋淞街�,一样平常中小型挤塑机接纳 风冷较量合适,大型则多接纳水冷或两种形式团结冷却;螺杆冷却主要接纳中心水冷,目的是增添物料固体运送率,稳固出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了增强对固体物料的运送作用,避免因升温使塑料粒发粘梗塞料口,二是包管传动部分正常事情。

 

 

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